一)調節閥的動作不穩定。故障現象和原因如下：
1.氣源壓力不穩定。壓縮機容量太小;減壓閥故障。
2.信號壓力不穩定?？刂葡到y的時間常數(T=RC)不適當;調節器輸出不穩定。
3.氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩;定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀;輸出管、線漏氣;執行機構剛性太小;閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。
二)調節閥不動作。故障現象及原因如下：
1.無信號、無氣源。氣源未開，由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，壓縮機故障;氣源總管泄漏。
2.有氣源，無信號。調節器故障,信號管泄漏;定位器波紋管漏氣;調節網膜片損壞。
3.定位器無氣源。過濾器堵塞;減壓閥故障;管道泄漏或堵塞。
4.定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵塞。
5.有信號、無動作。閥芯脫落，閥芯或與閥座卡死;閥桿彎曲或折斷;閥座閥芯凍結或焦塊污物;執行機構彈簧因長期不用而銹死。
三)調節閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1.閥全關時泄漏量大。閥芯被磨損，內漏嚴重，閥未調好關不嚴。
2.閥達不到全閉位置。介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴;閥內有異物;襯套燒結。
四)調節閥振動。故障現象和原因如下：
1.調節閥在任何開度下都振動。支撐不穩;附近有振動源;閥芯與襯套磨損嚴重。
2.調節閥在接近全閉位置時振動。調節閥選大了，常在小開度下使用;單座閥介質流向與關閉方向相反。
五)調節閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下：
1.閥桿僅在單方向動作時遲鈍。氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏;執行機構中“O”型密封泄漏。
2.閥桿在往復動作時均有遲鈍現象。閥體內有粘物堵塞;聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥;填料加得太緊，摩擦阻力增大;由于閥桿不直導致摩擦阻力大;沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。
六)流量可調范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的最小流量變大。
了解氣動調節閥的故障現象及原因，可以對癥采取措施予以解決。
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