加熱室具有垂直和水平結構，液體流動的循環效率由泵調節。加熱管可以是垂直單向雙向、水平單向雙向，后兩者在設備上會減少總高度，但是管道清洗不易，管壁易磨損。
由于分離室循環料液進出位置有所不同，分為正的強制循環蒸發器和反的強制循環蒸發器。循環進料液入口在出口位置上部可以稱之為正循環，反循環。逆循環的強制蒸發器擁有更多的優勢。分離室頂部有高效除霧器，用于分離出口蒸汽中夾帶的液體和液滴，能提升產品質量，降低夾帶損失。
提升循環率的重要性不但在提升沸騰換熱系數，更在于降低單向的蒸發率。在同樣的蒸發量(單位、時間、內溶劑的蒸發量)情況下，循環速度越是高，單位時間內通過加熱管的液體越多，溶液通過加熱管的蒸發率(蒸發率)越是低。這樣可以減少加熱表面周圍的溶液局部濃度增加，減緩加熱表面的結垢。濃度越是高，為了減少結垢所需要的循環速度越大。循環速度可達1.5～3m/s。
主要特點：
(1) 整個系統的設計合理并且樣式美觀，穩定運行，節能高效，蒸汽消耗低，濃縮比大，強制循環，使高粘度的料液更容易獲得流動和蒸發，濃縮時間短;
(2) 通過簡單的操作，特殊的設計可以實現切換效果，從而適應不同產品的生產;
(3) 蒸發溫度低，熱量可以得到充分的利用，物料溶液加熱溫和，適宜熱敏性物料的濃縮;
(4) 經過強制循環，蒸發器在傳熱系數高的管內均勻受熱，可防止“干壁”現象;
(5) 進料液進入分離器再分離，強化了分離的效果，使設備整體具有了較大的操作靈活性;
(6) 整套設備結構合理布局緊湊，占地面積小，布置簡單流暢，代表了大型成套蒸發設備的發展方向;
(7) 可實現多種進、出料方式，液位及所需濃度可自動控制。
適用范圍：
強制循環蒸發器廣泛應用于化工、輕工等行業水或有機相溶液的蒸發以及濃縮，特別適連續或間歇蒸發，大氣或真空的條件下蒸發結晶或易結疤物質的單效或多效蒸發濃縮。
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