我國是世界工廠，同時也是一個能耗大國，GDP的能耗是國外發達國家的2.4倍，目前共有10億噸蒸發設備亟待改善，常見的蒸發器種類主要有：升膜式蒸發器、外加熱式蒸發器、中央循環管蒸發器、MVR強制循環蒸發器、MVR降膜蒸發器、懸筐式蒸發器、列文蒸發器等等。
1. 升膜式蒸發器
升膜蒸發器適用于蒸發量較大(即稀溶液)、熱敏性及易起泡沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出或易結垢的溶液。
2. 外加熱式蒸發器
外熱式蒸發器的結構特點是加熱室與分離室分開，這樣不僅便于清洗與更換，而且可以降低蒸發器的總高度。因其加熱管較長(管長與管徑之比為50~100)，同時由于循環管內的溶液不被加熱，故溶液的循環速度大，可達1.5m/s。
3. 中央循環管蒸發器
中央循環管蒸發器具有結構緊湊、制造方便、操作可靠等優點，故在工業上的應用十分廣泛，有所謂“標準蒸發器”之稱。
但實際上，由于結構上的限制，其循環速度較低(一般在0.5m/s以下);而且由于溶液在加熱管內不斷循環，使其濃度始終接近完成液的濃度，因而溶液的沸點高、有效溫度差減小。此外，設備的清洗和檢修也不夠方便。
4. MVR強制循環蒸發器
傳熱系數較低;
換熱表面不易形成結垢或結晶。
5. MVR降膜蒸發器
換熱效率高
占地面積小
物料停留的時間短，不易引起物料變質。
適用于較高粘度的物料。
6. 懸筐式蒸發器
懸筐式蒸發器適用于蒸發易結垢或有晶體析出的溶液。它的缺點是結構復雜，單位傳熱面需要的設備材料量較大。
7. 列文蒸發器
列文蒸發器的優點是循環速度大，傳熱效果好，由于溶液在加熱管中不沸騰，可以避免在加熱管中析出晶體，故適用于處理有晶體析出或易結垢的溶液。其缺點是設備龐大，需要的廠房高。此外，由于液層靜壓力大，故要求加熱蒸汽的壓力較高。
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